在國內(nèi)，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)資源主要集中于多晶硅提純、多晶硅鑄錠、切片、太陽能電池片以及組件等環(huán)節(jié)。在這些生產(chǎn)工藝中，超純水、電源和特氣成為主要的動(dòng)力需求來源。通常情況下，在電子產(chǎn)品的制造周期里，約 20% 的生產(chǎn)過程離不開超純水;在濕法工藝設(shè)備所使用的流體中，超純水占比超過 50%。并且，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，這一占比還在持續(xù)攀升，由此可見超純水在太陽能光伏行業(yè)中的重要地位。

　　超純水設(shè)備在光伏行業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色，為其提供了不可或缺的動(dòng)力支持。該設(shè)備運(yùn)用高效反滲透技術(shù)與 EDI 設(shè)備，將新型反滲透膜分離技術(shù)和 EDI 技術(shù)相結(jié)合來制備超純水。相較于傳統(tǒng)工藝，此工藝具備運(yùn)行成本低、運(yùn)行可靠性高的特點(diǎn)。其整體化程度高，易于擴(kuò)展，只需增加膜的數(shù)量就能提升處理量。設(shè)備自動(dòng)化程度高，一旦遭遇故障會(huì)立即自動(dòng)停機(jī)，具備完善的自動(dòng)保護(hù)功能。膜組件由復(fù)合膜卷制而成，擁有較高的溶質(zhì)分離率和透過率，同時(shí)能耗低、水利用率高，進(jìn)一步降低了運(yùn)行成本。

　　超純水設(shè)備的具體優(yōu)勢(shì)如下：

　　無需酸堿再生：在傳統(tǒng)混床中，樹脂需要借助化學(xué)藥品酸堿進(jìn)行再生，這一過程不僅會(huì)產(chǎn)生大量需要處理的廢酸廢堿，還伴隨著繁重的工作任務(wù)。而 EDI 技術(shù)的應(yīng)用，徹底消除了酸堿再生環(huán)節(jié)，既減少了對(duì)環(huán)境的污染，又降低了工作強(qiáng)度。

　　連續(xù)、簡(jiǎn)便的操作：在混床操作中，由于每次再生以及水質(zhì)的變化，致使操作過程變得繁雜。與之不同的是，EDI 設(shè)備的產(chǎn)水過程穩(wěn)定且連續(xù)，不存在復(fù)雜的操作流程，極大地提高了生產(chǎn)效率。

　　降低安裝要求：超純水處理設(shè)備采用積木式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可依據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際高度和空間靈活度進(jìn)行合理構(gòu)造。其模塊化的設(shè)計(jì)理念，使得 EDI 設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，維護(hù)工作變得更加便捷。

　　光伏產(chǎn)業(yè)作為以半導(dǎo)體技術(shù)和新能源需求為根基的朝陽產(chǎn)業(yè)，已然成為未來全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵領(lǐng)域。超純水設(shè)備憑借自身顯著優(yōu)勢(shì)，為光伏產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力 。