傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)采用固定的色譜塔進行，先進入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時間段就可接到不同的產(chǎn)品組分，此過程費時費力。經(jīng)過分析并加以改進，我們把固定相的樹脂做成可以連續(xù)流動的系統(tǒng)，利用物質(zhì)與固定相的相對運動速度不同實現(xiàn)分離。目前連續(xù)色譜分離技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)成熟的工業(yè)化，除了實際的移動床可以實現(xiàn)以外，還有另一種模擬移動床可以運用，目前我公司工業(yè)化的為SepTot CR 模擬系統(tǒng)，其主要原理就是采用一個電磁閥組模擬移動床的實際切換樹脂柱的效果，即樹脂柱不動，而進出料口通過程序控制閥門，使進料和出料到相應(yīng)的樹脂柱時打開或關(guān)閉。

　　色譜分離技術(shù)具有如下優(yōu)勢：

　　1、由于連續(xù)運行，吸附或者離子交換后的產(chǎn)品成分和濃度保持穩(wěn)定。

　　2、因連續(xù)生產(chǎn)，不需要重復(fù)的設(shè)備，為了再生不需要停止運行。同時，投資費用少，維修簡單。

　　3、相對固定床系統(tǒng)，樹脂用量可減少50-90%。由于采用逆流再生方式和接近當(dāng)量比的再生劑，使再生劑的用量大幅度減少，洗滌水的用量可節(jié)約50-70%。

　　4、同時可去除或者分離具有不同特性的物質(zhì)，因此新型有機管式超濾膜組件可將復(fù)雜的工藝簡單化。

　　5、由于設(shè)備緊湊，易于安裝在任何位置，易與原生產(chǎn)過程和設(shè)備匹配。

　　6、根據(jù)生產(chǎn)過程的需要隨流入流體的質(zhì)量和流量的變化可自動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度。因此能保證經(jīng)濟的情況下運行。

　　7、根據(jù)生產(chǎn)過程的便利，使流體的流向可連接成逆流或者并流方式。